"十一五"期间我国石化行业取得显著成果

 　　目前，我国石化产业共有3.67万家规模以上企业，约690万人从业人数，包括石油炼制和石油化工、天然气化工、煤化工、盐化工、生物化工等20多个子行业，可生产基础化工原材料、合成材料、农用化学品、国防化工品、新型材料、专用化学品和精细化工品等6万多种产品，形成具有一定国际竞争能力比较完整的产业体系。′十一五′期间，在国民经济快速增长拉动下，石化产业取得了长足发展。

　　一、产业体系逐步完善，经济规模不断扩大

　　“十一五”期间，石化产业飞速发展，产值、利润、销售收入分别年均增长21.3%、13.2%和21.3%。2006～2008年产值年均递增25.6%，高于′十五′期间5.5个百分点。受国际金融危机影响，2009年产值增速有所下降。2010年，石化产业产值占全国工业总产值的11.1%，达到78675亿元，创历史同期最好水平，比2005年增长180%。其中，炼油行业产值24252亿元，比2005年增长135%;化工行业产值52321亿元，比2005年增长197%，按汇率(6.58)计算突破7900亿美元，超越美国跃居世界第一。石化产业实现利润总额3800亿元左右，比2005年增长382%左右，占全国工业总利润的8.9%。

　　二、生产消费协调发展，产业地位不断提升

　　我国已成为全球第二大石化产品生产大国，2010年石化产品国内生产总值11957亿美元左右，其中出口约1317亿美元，有20多种大宗产品产量位居世界前列，其中氮肥、磷肥、纯碱、烧碱、硫酸、电石、农药、染料、轮胎、甲醇、合成纤维产量排名世界第一，乙烯、合成树脂、合成橡胶排名世界第二。随着新建、改扩建装置的陆续投入生产，我国主要石化产品产量将继续保持领先位置。同时，我国也是全球第二大石化产品消费国，2010年石化产品国内消费12495亿美元左右，其中进口约1855亿美元，占国内市场份额的14.8%。

　　三、产业投资稳步增长，投资方向日益合理

　　“十一五”期间，石化产业投资保持持续较快增长，2010年投资规模达到8945亿元，比2005年增长279%,年均增幅达30.5%。由于市场需求快速增长，2010年炼油行业完成投资1328亿元，比2005年增长204.8%，年均增长25%;化工行业完成投资7349亿元，比2005年增长233.9%，年均增长27.3%。近一时期，产能过剩的基础化学原料、氮肥等行业投资出现负增长，市场短缺的合成材料、专用化学品等高端石化产品投资增幅高于产业平均值1倍，产业投资高端化趋势明显。

　　四、发展模式不断优化，产业园区成为主流

　　国内外产业发展历程表明，园区化发展模式有助于发挥产业集聚效应，推动结构调整。′十一五′以来，石化产业结合大型基地，致力于发展大型综合性化工园区和专业特色园区，发挥产业关联性，推动相关行业和地方经济发展。目前，省级以上化工园区已有60多家，长三角、珠三角、环渤海形成了以上海、南京、宁波、惠州、青岛、大连、天津为代表的、以加工和用境外资源为主的沿海沿江化工集中区。

　　国家西部大开发、中部崛起战略的实施给中西部地区石化产业园区的发展带来了机遇。陕西、宁夏、甘肃、青海、新疆、内蒙、四川、湖北等地都依托资源优势，打造出一批具有较高水平的以资源深加工为主的特色化工园区。如青海盐湖资源加工区、陕西榆林重化工基地、宜昌精细磷化工园区。这些产业园区的建设，已成为推动中西部经济腾飞的重要组成部分，成为地区经济发展亮点。

　　五、产业布局不断完善，产业结构不断优化

　　通过政策引导、科技创新、资产重组等一系列措施，石化产业在产业结构、企业组织结构和产业布局等方面不断优化。进入“十一五”以来，石化产业按照产业集群化、一体化和园区化的发展模式，逐步形成了长三角、珠三角、环渤海三大石油化工聚集区，云、贵、鄂三大磷肥产业区，川渝和新疆氮肥基地，青海和新疆钾肥基地。甲醇、电石、煤制烯烃等煤化工行业向内蒙、陕西、新疆、宁夏等富煤地区集中。截至2010年底，石化产业已形成19个千万吨级的炼油基地，炼油能力已占总加工能力46%。镇海炼化、大连石化的炼油能力超过2000万吨;中石化与中石油的炼厂平均规模现已分别增至714万吨/年和590万吨/年。上海、茂名、天津、镇海、独山子等5个百万吨级乙烯基地的建成投产，使乙烯企业平均规模提高到62万吨/年。

　　近年来，石化产业以市场为导向，积极调整产业结构，加快新产品开发。′十一五′期间，新产品产值年均增长33.4%，高于行业平均增速10个百分点以上;农药中杀虫剂比重降低9.9个百分点，除草剂比重上升16.4个百分点;离子膜烧碱比重提高30.2个百分点，轮胎子午化率提高2个百分点，高浓度磷复肥比重提高16.2个百分点;专用化学品比重不断提高，产值比重上升到15%。

　　六、产业技术水平提高，科技创新效果显著

　　“十一五”期间，石化产业通过加大科研投入，一批关键、共性技术取得突破，一些制约行业发展的瓶颈被打破，促进了产业的快速发展;一批自主知识产权技术的形成，增强了产业核心竞争力;一批重大技术装备研制的成功，提高了产业整体技术水平。

　　通过新型催化、新型分离、生物化工、自动控制与信息、纳米、新型环保与节能6大关键共性技术重点攻关，取得了草甘膦和全氟离子膜工程化技术、高端石化产品合成和聚合技术等成果。科技成果产业化步伐不断加快，先后实现了己内酰胺、双氧水直接氧化丙烯制环氧乙烷、异戊橡胶、卤化丁基橡胶产业化，开发出了多喷嘴对置式水煤浆气化和粉煤加压气化等技术及装备，千万吨级炼油装置设备本土化率已达90%以上，百万吨级乙烯装置设备达到85%以上，30万吨合成氨、50万吨尿素装置达到94%。

　　七、节能减排稳步推进，环境保护取得成效

　　2009年，全国石化产业综合能源消费3.52亿吨标煤，全行业能源消费量占全国总量的11.4%，占工业能源消费量的16%。其中，化学工业消耗标煤25531万吨。万元增加值平均能耗为3.65吨标准煤，比2008年下降5.2%，比2005年下降13.5%。石化产业多数重点耗能产品能源单耗连续下降。2010年吨原油加工耗标油70千克，比2005年下降9%;吨乙烯综合能耗628千克标油，比2005年下降10%;合成氨吨产品消耗标煤1300千克，比2005年下降15%。

　　2008年，全行业化学需氧量排放量62.4万吨，比2005年下降19.9%，氨氮排放量11.7万吨，比2005年下降51.7%，二氧化硫排放量185.1万吨，比2005年下降10.5%。主要污染物排放量均完成了“十一五”国家设定的目标。